ENGINE — продукт компании Nethammer
ENGINE — собственная программная платформа Nethammer для цифровизации промышленных предприятий. Здесь представлена роль компании как разработчика продукта; возможности, кейсы и условия внедрения собраны на официальном сайте ENGINE.
Возможности продукта
Полный набор инструментов для решения ваших задач
Онлайн-дашборды 24/7
Загрузка и простои каждого станка в реальном времени с любого устройства — ПК, планшета или смартфона.
Анализ причин простоев
Система фиксирует и классифицирует каждый простой. Устраняет «серые зоны», где станки стоят, а в отчётах всё в порядке.
Аналитика по сменам и участкам
Данные по сменам, рабочим центрам и участкам для принятия управленческих решений без ручных отчётов.
ЧПУ и универсальное оборудование
Работает с любым парком: CNC-станки, токарные, фрезерные, лазеры, промышленные печи и любое другое оборудование.
Видеоанализ производства
Интеллектуальный анализ производственных процессов через видеопоток. Модуль визуального контроля.
Автоматические отчёты
Готовые отчёты по наиболее частым причинам простоев — без ручного труда мастеров и нормировщиков.
Свайпайте для просмотра
Роль Nethammer в развитии ENGINE
От архитектуры и интеграций до запуска и сопровождения на производстве
Архитектура продукта
Nethammer проектирует серверную часть, модель данных и ключевые компоненты платформы ENGINE.
Развитие платформы
Новые функции и отраслевые сценарии создаются внутри единой продуктовой архитектуры.
Промышленные интеграции
Подключаем ENGINE к станкам, 1С, ERP и MES с учётом ИТ-ландшафта предприятия.
Индивидуальные модули
Разрабатываем отчёты, аналитику и производственные сценарии под конкретные процессы.
Инженерное сопровождение
Команда Nethammer участвует в обследовании, запуске и развитии сложных внедрений.
Российское ПО
ENGINE включён в реестр российского программного обеспечения № 26720 и развивается в России.
Свайпайте для просмотра
Интеллектуальный видеоанализ производства
Модуль управления управляющими программами ЧПУ
Кейсы внедрения
Проекты, где команда Nethammer решала задачи с тем же технологическим фокусом.
OEE вырос с 38% до 64% за 2 месяца
Машиностроительное предприятие выявило скрытые простои и пересмотрело загрузку участков. Система окупилась в первый месяц.
Закупку новых станков отменили
Система показала 40% скрытых простоев из-за ожидания крана и ОТК. Реальная загрузка позволила обойтись без расширения парка.
Снизили себестоимость нормо-часа
Прозрачные данные о загрузке позволили пересмотреть нормирование и сократить потери рабочего времени.
Свайпайте для просмотра
Этапы внедрения
Прозрачный процесс с фиксированными этапами и контрольными точками
Анализ производства
1–3 дняИзучаем задачи, выявляем проблемные зоны и «серые места» — участки, где реальная картина расходится с отчётами.
Подключение и настройка
1–2 неделиУстанавливаем датчики, настраиваем платформу под ваш парк оборудования и структуру производства.
Обучение персонала
2–3 дняОбучаем мастеров, нормировщиков и руководителей работе с дашбордами и отчётами системы.
Первые результаты
1 месяцУже в первый месяц вы видите реальную картину по загрузке, простоям и выработке каждого участка.
Свайпайте для просмотра
Частые вопросы
Да. Система работает с универсальным оборудованием любого возраста и производителя — датчики устанавливаются без вмешательства в конструкцию станка.
Стоимость зависит от размера парка, доли ЧПУ, требуемого уровня контроля и необходимых интеграций. Оставьте заявку — рассчитаем под ваши задачи.
Первые данные доступны в день подключения. Ощутимый экономический эффект — в течение первого месяца работы.
Да. ENGINE поддерживает интеграцию с MES, ERP и 1С-системами. Стоимость интеграции рассчитывается отдельно в зависимости от задачи.
Обсудить продукт
Расскажите о ваших задачах — мы подготовим демонстрацию и предложение
Интересует этот продукт?
Расскажите о задаче — подготовим демонстрацию и коммерческое предложение